螺桿泵操作規(guī)程
一、啟動(dòng)前：
1、檢查流程是否正確。
2、泵周?chē)�是否清潔，不許有妨礙運(yùn)行的東西存在。
3、檢查聯(lián)軸器保護(hù)罩，地腳等部分螺絲是否緊固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
4、軸承油盒要有充足的潤(rùn)滑油，油位應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)，油質(zhì)是否完好。
5、按泵的用途及工作性質(zhì)選配好適當(dāng)?shù)膲毫Ρ怼?/span>
6、有軸瓦冷卻水及軸封水的機(jī)泵應(yīng)保持水流暢通。
7、檢查電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)，外觀電機(jī)接線(xiàn)及接地是否正常。
8、用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查泵內(nèi)有無(wú)異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象，并給予消除。
二、泵的啟動(dòng)與運(yùn)行：
1、將料液注滿(mǎn)泵腔，嚴(yán)禁干摩擦。
2、打開(kāi)螺桿泵的進(jìn)出閥門(mén)后（要求閥門(mén)全開(kāi)，以防過(guò)載或吸空），開(kāi)啟電機(jī)。
3、如果有旁通閥，應(yīng)在吸排閥和旁通閥全開(kāi)的情況下起動(dòng)，讓泵起動(dòng)時(shí)的負(fù)荷最低，直到原動(dòng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，再將旁通閥逐漸關(guān)閉。
4、運(yùn)行中檢查軸封密封是否完好，允許有呈滴狀滲漏，對(duì)軸封應(yīng)該允許有微量的泄漏，如泄漏量不超過(guò) 20-30秒/滴，則認(rèn)為正常。檢查泵出料量是否正常、以及振動(dòng)或噪音，發(fā)現(xiàn)異常立即停車(chē)并排除。
三、停泵：
停車(chē)前需先停止電機(jī)運(yùn)行，后關(guān)閉吸入管閥門(mén)，再關(guān)閉排出口閥門(mén)（防止干轉(zhuǎn)，以免擦傷工作表面）。
四、運(yùn)行中注意事項(xiàng)
1、啟動(dòng)前一般應(yīng)全開(kāi)入口閥、出口閥，打開(kāi)出口閥后，應(yīng)盡快將泵啟動(dòng)。嚴(yán)禁在沒(méi)有打開(kāi)出口閥的情況下開(kāi)泵（如果出口閥關(guān)閉，必須保證出入口連通閥全開(kāi)）。
2、如果工藝所需流量小，可稍開(kāi)或不開(kāi)出口閥，同時(shí)全開(kāi)進(jìn)出口的連通閥，然后啟動(dòng)機(jī)泵正常后，根據(jù)工藝需要，緩慢開(kāi)出口，同時(shí)緩慢關(guān)小連通閥至正常工況。
3、嚴(yán)禁在沒(méi)有灌泵的情況下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、出現(xiàn)下列情況立即停泵：
嚴(yán)重泄漏、異常振動(dòng)、異味、火花、煙氣、撞擊、電流持續(xù)超高。
5、螺桿泵在運(yùn)行過(guò)程中,軸承溫度不能超過(guò)環(huán)境溫度35C,最高溫度不得超過(guò)80C。
6、流量、壓力平穩(wěn)，電流不超過(guò)額定值。
7、密封泄漏不超過(guò)下列要求
7.1、機(jī)械密封：重質(zhì)油不超過(guò)5滴/min,輕質(zhì)油不超過(guò)10滴/min。
7.2、填料密封：重質(zhì)油不超過(guò)10滴/min，輕質(zhì)油不超過(guò)20滴/min。
五、常見(jiàn)問(wèn)題及處理措施
序號(hào)        常見(jiàn)問(wèn)題現(xiàn)象        故障原因        處理方法
1        泵啟動(dòng)后上量不足        泵體或吸入管線(xiàn)漏氣        消漏，排凈機(jī)泵內(nèi)的氣體，重新灌泵。
                入口管線(xiàn)、過(guò)濾器堵塞或閥門(mén)開(kāi)度小        開(kāi)大出口閥、疏通入口管線(xiàn)或拆開(kāi)檢查入口過(guò)濾器
                螺桿間隙過(guò)大        更換
                單向閥不嚴(yán)        檢修或更換單向閥
2        運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)或輸出壓力太低        聯(lián)軸器找正差        重新找正
                泵殼內(nèi)進(jìn)入異物        打開(kāi)泵體檢查清理
                吸入阻力大


軸承磨損或損壞        檢查入口管線(xiàn)、過(guò)濾器是否堵塞或閥門(mén)開(kāi)度是否太小，并進(jìn)行清理
更換
                同步齒輪磨損或錯(cuò)位        調(diào)整、修理或更換
                地腳螺栓松動(dòng)        緊固
3        出口壓力突然升高        壓力表壞        更換出口壓力表
                出口管線(xiàn)堵塞或出口閥故障　        清理出口管線(xiàn)或處理出口閥
4        軸封滲漏        機(jī)械密封安裝不良或損壞        重新組裝或更換
                軸頸磨損        修復(fù)
六、日常維護(hù)保養(yǎng)
1、例行常規(guī)檢查
1.1、檢查軸封及各接合密封面是否有泄漏；
1.2、檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通，壓力、溫度是否在合理范圍；
1.3、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，是否有振動(dòng)；
1.4、檢查機(jī)座螺栓是否松動(dòng)；
1.5、長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)應(yīng)排凈系統(tǒng)中的物料，氣溫較低時(shí)檢查防凍防凝情況。
2、定期檢查
2.1、每周檢查軸承箱潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂油位情況；
2.2、每月檢查振動(dòng)情況，并判斷軸承磨損情況。
3、定期換油
3.1、根據(jù)換油周期進(jìn)行定期換油，在工作第一個(gè)月內(nèi),經(jīng)100小時(shí)更換潤(rùn)滑油, 
以后每個(gè)500小時(shí),換油一次。
3.2、換油時(shí)目測(cè)箱體內(nèi)部是否有沉積物或殘留物，并決定是否清洗，若不需
可直接加入新油。
4、運(yùn)行8000小時(shí)后常規(guī)檢查
4.1、檢查軸承情況及易損件情況，必要時(shí)更換；清理過(guò)濾器、泵體內(nèi)積物。
5.、保養(yǎng)注意事項(xiàng)
5.1、螺桿泵長(zhǎng)期儲(chǔ)存、停用時(shí)，作防銹處理；方法為用防銹脂涂抹非油漆金屬表面，包括軸表面、填料殼體內(nèi)腔等；
5.2、潤(rùn)滑（目的良好的潤(rùn)滑是泵長(zhǎng)期可靠工作的前提）：
A、潤(rùn)滑部位有：泵的軸承和傳動(dòng)軸的萬(wàn)向接頭處；
B、潤(rùn)滑劑鋰基潤(rùn)滑脂，若輸送食品介質(zhì)的泵，在傳動(dòng)軸球頭處則采用食品潤(rùn)滑脂；
C、泵的軸承按使用的環(huán)境和工作狀況應(yīng)定期拆下清洗，并重新加潤(rùn)滑脂。充填量為填滿(mǎn)軸承和軸承殼空間的1/3—1/2為宜；
D、傳動(dòng)軸的萬(wàn)向接頭更換潤(rùn)滑脂的時(shí)間取決于輸送介質(zhì)的溫度和壓力，并檢查密封套及O型密封拳是否損壞；
5.3、軸封
A、采用填料密封的螺桿泵，需要經(jīng)常檢查泄漏情況，并及時(shí)壓緊填料蓋，以
    略有介質(zhì)出為宜（壓的過(guò)緊會(huì)使填料發(fā)熱咬死）；
B、更換磨損的填料環(huán)時(shí)，應(yīng)全部更換掉；
C、采用機(jī)械密封的泵一發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時(shí)檢查，對(duì)老化的O型密封圈，密封圈
表面損壞的動(dòng)環(huán)、靜環(huán)應(yīng)及時(shí)更換。
D、對(duì)輸送高粘度、易沉淀或固化、腐蝕性介質(zhì)的泵，在長(zhǎng)期停用前機(jī)械密封
    應(yīng)充分清洗，并在動(dòng)環(huán)、靜環(huán)摩擦端涂上潤(rùn)滑脂。
5.4、螺桿泵使用過(guò)程中“定子”與“萬(wàn)向節(jié)”等部件是比較容易損壞的配件，用戶(hù)在更換定子后應(yīng)先用潤(rùn)滑劑將定子內(nèi)部潤(rùn)滑，這樣會(huì)大大增長(zhǎng)定子的壽命。
5.5、螺桿泵在寒冬季節(jié)使用時(shí),停車(chē)后,需將泵體下部放水螺塞擰開(kāi)將介質(zhì)放凈。防止凍裂。
5.6、螺桿泵長(zhǎng)期停用,需將螺桿泵全部拆開(kāi),擦干水分,將轉(zhuǎn)動(dòng)部位及結(jié)合處涂以油脂裝好,妥善保存。
5.7、一般每3000小時(shí)對(duì)泵進(jìn)行一次全拆大修，更換損壞的零件。經(jīng)過(guò)大修的泵，一般要進(jìn)行必要的測(cè)試，其主要性能要達(dá)到原來(lái)的技術(shù)指標(biāo)。
6、日常保養(yǎng)或更換定子、轉(zhuǎn)子時(shí)：
1.1、拆泵：
A、擰出四根拉緊螺栓的螺母，拆下壓出室；
B、邊旋轉(zhuǎn)邊拉出定子；
C、拆下吸入室；
D、打開(kāi)萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)密封套，拆出銷(xiāo)軸或萬(wàn)向節(jié)；
1.2、仔細(xì)清洗拆下零部件，及時(shí)更換易損零件。每1000~1500小時(shí)應(yīng)拆下定子，檢查定子、轉(zhuǎn)子磨損情況并給萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)和軸承重新注油。
7、大修理：
7.1、拆泵；
7.2、拆下半聯(lián)軸器或皮帶輪；
7.3、打開(kāi)圓螺母止動(dòng)墊圈的止動(dòng)舌，擰出圓螺母；
7.4、將輸入軸連同密封箱一起拆下，再進(jìn)一步解體。
七、使用機(jī)械密封注意事項(xiàng)：
1、機(jī)械密封系無(wú)泄漏密封，如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時(shí)檢查解決。
2、禁止無(wú)介質(zhì)干轉(zhuǎn)，雙端面外裝式機(jī)械密封泵禁止在無(wú)冷卻水沖洗情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，
以防止密封摩擦副損壞。
3、泵輸送腐蝕性介質(zhì)時(shí)，在泵較長(zhǎng)期停止運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)充分清洗。先應(yīng)打開(kāi)密封
箱殼上的螺塞，從這個(gè)孔中注入沖洗液，防止介質(zhì)沉積，使彈簧失去作用然
后在整個(gè)系統(tǒng)中用清水或清油循環(huán)洗泵。
4、注意保持摩擦副表面清潔，防止損壞，尤其動(dòng)靜環(huán)材料為碳化硅時(shí)，因碳化
硅很脆，拆裝中必須特別注意，如果摩擦副表面損壞，應(yīng)及時(shí)更換。
5、動(dòng)、靜環(huán)各有一個(gè)環(huán)形密封圈，保持靜環(huán)對(duì)密封箱、動(dòng)環(huán)對(duì)軸密封。如果老
化，要及時(shí)更換。
6、靜環(huán)底部有防轉(zhuǎn)銷(xiāo)的，不要漏裝，以免靜環(huán)隨動(dòng)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)。
7、機(jī)械密封，根據(jù)用戶(hù)需要，也可采用其他型號(hào)的機(jī)械密封或雙端面密封。